新一代剪力墙加固体系是一种新一代的建筑剪力墙支模产品，代替传统意义上的钢管扣式加固模式，可广泛应用在柱、剪力墙等部位的专业施工，拥有周转次数多。省工、省料、节省时间等经济亮点，美观整洁，提升了建设工地安安全施工和文明程度。该产品采用特制高强度度刚才定制而成，有专业设计人员按照建筑的具体图纸，进行合理、调优的材料配置，进行的是1对1的配置。有效的降低了材料的闲置和耗费。优秀的材料与合理的配置，在调优施工难度的同时***上确保了混凝土的成型效果。主、次背楞交接处由之前的“点”解除变为“面”接触，增大了接触面积，均匀受力。

由标准Q235优秀钢设计制造，通过接缝腐蚀保护处理后拥有出彩的强度和耐用度，了主要部件的尺寸，而且该产品已标准化，系列化，轻便，多功能和灵活。壁式主件龙骨的长度的调整只能通过简单的联接器来实现，重复使用率很高。剪力墙支撑体系为避免建筑物建造流程中跑浆的问题，不用二次人工找平和二次抹灰。每个项目事实上节省了30-50%的人力成本，大大了施工安全性和经济价值。可实现复杂墙体结构的注水结构，工程质量高。测得的实际速度达标率可以轻松达到95分以上，为建筑企业成功通过施工验收奠定了的基础。剪力墙支撑体系[日京建筑模具]剪力墙钢筋取代了的木材钢筋，改变了材料的运用，达到了木材应用，安全文明施工，规范管理，高标准的要求。

新一代剪力墙加固体系

材质：

8#加强工字钢(Q345)

对拉螺栓孔间距：600-800mm

重量：4.68kg/米

倒用次数：200次以上

优势分析

该产品运输方便，堆放标准，简单易学，经济适合，极大提升了工程进度和施工质量，拥有很高 的经济效益和社会效益。在加固工艺上充分的利用了日京扣的特点，在组合特制的辅助加固部件，不单导致加固工艺简单快捷，也是***的确保了混凝土的成型效果;

组合以上种种因素，新一代剪力墙加固体系，不单能满足房建中普通剪力墙的加固施工，在对超厚。超高的剪力墙的加固施工中优势显得尤为明显。

(1)节省木方，重复使用，降低成本;

(2)剪力墙加固体系链接简单快捷，周转次数高，结实耐用;

(3)联接方法灵活牢靠，操作简便，上手快。;

(4)对拉螺栓杆横向间距达到600-800mm,可明显降低近一半的拉杆数量。

3、在快速灌浆的流程当中，对于部分套筒不出浆的情况很难处理，如果停工检查，相同连通已灌满的套筒内灌浆料会流向远端，需重新灌浆，如果检查处理时间超过30分钟，返工处理的代价极大，且不能保证质量。相对比连通腔灌浆法座浆法在质量控制方面有显著的特点，主要在如下方面：1.逐个灌浆法采用底部座浆的方法填充联接部位的接缝，墙板在安装流程当中，通过对座浆料的能保证接缝的密实度和受力性能;2.座浆法采用?。(三)座浆法更加节省工期从连通腔灌浆的工艺流程中不难看出，在底部灌浆前，墙板的本身重量靠标高调整垫片来承受，墙板安装完毕后如不如时灌浆，将影响上部结构的施工，因而墙板安装、底部缝仓、灌浆、上部结构施工成为必须顺序进行的关键工作，同时鉴于封仓与灌浆之间一天的时间间隔，整个施工流程费时较长。

安装流程

A、材料准备，将运往工地的工程材料按型号、类别分别放好，包括主背楞、阳角卡件、垫板以及它联接件。

B、材料分选，工操作人员认真研读我公司提供的施工工艺细化图，按照图纸挑正确选择应的材料 并将其运达地点。

C、加固件安装，据施工图纸布置墙体主背楞及部件，通过专业设备检验剪力墙模板垂直度和平整度，并做相应调整。木方布置的间隔通常在150mm-200mm之间，具体的以工程的具体情况来定，影响因素朱涛有墙体的厚度及混凝土的粘合度。

D、特殊位置加固，主要阴角、阳角、L型加固件、联接板、对拉加强件。

E、对拉螺栓位置加固，墙体两边的加固体系采用对拉螺栓杆联接，对拉螺栓杆横向间距在600mm-800mm之间，具体按照工程而定，对拉丝上套用PVC管。

F、U型墙位置加固，在U型墙处采用的加固件，可以通过中间的能调整孔位进行微调，具体操作方法喝直背楞相似。

G、混凝土浇筑，混凝土浇筑前再次对加固件体系进行检测，查看是否有斜铁不紧密、螺丝松动等问题，并做即时调整。

H、剪力墙加固件拆除，按照之前的安装流程反向操作，先松动螺帽，拆除部件，再以此拆除加固件。

I、剪力墙加固件清洗及倒用，加固件拆除后及时清洗上面残留的混凝土等残留物，并通过特定预留孔洞运转到上层持续使用。　

日京建材专业研究开发、生产、销售剪力墙加固件、钢背楞、成套钢支撑体系等各类新一代建筑模板支撑体系，公司产品通过相关部门检验，保障质量问题

剪力墙支撑体系的出現，是应智能化建筑木模板工程施工及工程项目优秀的质量规定的物质，并与國家倡导安全文明施工吻合合，更改了传统式木匠支模选用锯、刨、钉的操作流程，变化为扳子、锤头等专用工具的简易实际操作，进一步提升了工程施工效率劳动效率。

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